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塑料光亮润滑剂
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  • 用作PE、PP、PVC吹塑薄膜光亮爽滑剂、开口剂、抗静电剂、抗粘结剂,可以改善塑料在注塑成型和挤塑成型中的加工操作性,使管式薄膜的开口容易,也可作为其它树脂的光……

概述:在塑料的加工过程中,聚合物固体粒子之间,熔化的聚合物分子之间,以及熔体与加工设备金属表面之间都存在着磨擦,会使其流动性降低,出料速度下降,加工能耗增加;同时又因磨擦产生大量热量,降低聚合物的稳定性,给塑料制品的质量带来不良影响,容易引起表面粗糙失去光泽。目前塑料加工正向着自动化、高速化的方向发展,这种摩擦力也日趋增大,因此对新型高效润滑剂的开发和使用十分迫切,其作用也愈加突出,效果更加显著。

目前使用的硬脂酸及其盐类、PE蜡、PP蜡、OPE蜡等润滑剂,已不能完全满足现代塑料加工、改性和降低成本的需要。由于碳酸钙、滑石粉和煅烧陶土等填充料的广泛应用,又给塑料加工和制品质量带来了新的课题,因此选用恰当的润滑剂,可以增加填料与树脂之间的相容性,使填料均匀地分散在整个制品之中,不会引起内外表面粗糙等现象,并能够起到增加填料的用量、而相对减少树脂的用量、最终达到改善产品质量的效果。

光亮分散剂是一种白色中性蜡状固体,与树脂、石蜡(微晶蜡)等相容性好,对染料和颜料等多种物质具有良好的分散性。在塑料加工中,可起到爽滑、润滑、上光、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用,不影响最终产品的透明性和物理性质。是一种理想的新型、高效、无毒塑料加工润滑助剂。

一 突出特点

(光亮、润滑、开口、分散)  塑料光亮润滑剂无毒,可用于制作食品包装材料,不溶于水,能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂,对热、氧、紫外线稳定,与树脂相溶性好。

二产品用途

用作PEPPPVC吹塑薄膜光亮爽滑剂、开口剂、抗静电剂、抗粘结剂,可以改善塑料在注塑成型和挤塑成型中的加工操作性,使管式薄膜的开口容易,也可作为其它树脂的光亮爽滑剂和脱模剂。  塑料光亮润滑剂还是颜料和染料的分散剂,印刷油墨的添加剂、造纸行业的润滑剂、防水剂等。

 三 理化指标

 

 

       参考值

1

 

白色粉状或片状物

2

 

7276

3

色度,APHA

≤400

4

              水分

≤0.1%

5

机械杂质,个/10

≤10

四 使用方法

(一)、高压聚乙烯中的应用:

1、在高压聚乙烯(LDPE)薄膜料中添加光亮分散剂,可防止灰尘在制品表面的附着,并可提高防湿性能和抗静电性能,显著降低动、静磨擦系数,实现高速度挤出、吹膜(挤塑、压延)时的效率,提高树脂的易加工性和薄膜的开口性,有效防止薄膜间的粘结,明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹,提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率,降低介电常数,在相同螺杆转速下降低10-30%的功率消耗,在相同功率消耗下可增加30-60%产量。在树脂中直接添加本产品应注意控制用量和加入量的均匀性,防止挤压机螺杆打滑,不可过少或过多,以免影响薄膜产品的爽滑度。本产品可与其他助剂(如:硫酸钙、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸镁、硬脂酸盐、颜料、染料、抗氧剂、防霉剂等)一起制成母料加入。

2  塑料光亮润滑剂是银色地膜类母料中铝粉的理想分散剂和润滑剂。

3、在聚乙烯色母料中作分散剂,其分散效果高于聚乙烯蜡及其他分散剂。在白色及黑色母粒中可以代替进口扩散油,可使颜料含量增加10-15%,提高光洁度、光亮度、增加溶体指数、提高产量、降低成本。

4、可与填充料、保温助剂、防雾滴助剂等复合,制成复合多功能母料。该产品对无机阻燃剂有很好分散性,在加工聚丙烯阻燃母粒时,可以相应减少阻燃剂的用量,提高产品各项机械性能,降低成本,是开发新型阻燃色母料不可缺少的助剂。

5、用作高密度聚乙烯(HDPE)包装薄膜的爽滑剂,添加量为0.05-0.2%,添加后可使薄膜厚薄均匀,防止皱纹。

6、用作EVA包装薄膜和农用薄膜的抗粘结和防雾剂。

参考配方:硬脂酸锌(或硬脂酸钙)1%+光亮分散剂0.1%+硅藻土0.2%

7、聚乙烯层合板的润滑剂。如:聚乙烯80%丙烯乙酯20%+光亮分散剂等。

8、电子辐照抗静电聚乙烯热收缩薄膜的抗静电和爽滑剂。如光亮分散剂0.1%+二氧化硅0.1%等。

9、在聚乙烯管料中添加本产品后,挤出量增加20%,生产出的管材表面光亮、光滑、细腻。

10ABS添加本产品的参考用量为0.3%

(二)、在线性低密度聚乙烯中的作用:

1LLDPE薄膜较LDPE具有优异的抗撕裂、抗刺破能力,更好的耐老化性和更高的透明性,但其加工温度高,熔体粘度较大,用LDPE机组加工困难。必须选用高效的润滑剂改善其加工性能。在树脂中添加0.1-0.3%的光亮分散剂,动、静磨擦系数可降至K动=0.12K静=0.11,可使LLDPELDPE在相同设备上挤出和吹塑,且在相同螺杆转速下降低功率消耗8-25%;在相同功率消耗下可增加25-40%挤出量,降低加工温度,明显改善树脂的流动性和薄膜的易开口性,提高薄膜的透明度、光泽度、伸长率、抗裂强度等。光亮分散剂是实现高速挤出,低耗、高质生产LLDPE薄膜的重要添加剂。

2LLDPE瓦楞状泡沫塑料薄膜的添加剂。如:LLDPE9500g+重质碳酸钙3000g+光亮分散剂100g+聚乙烯蜡60g+钛白粉300g+抗氧剂等。

3、在LLDPEHDPE)电缆绝缘料和全塑通信电缆护套中添加光亮分散剂,加工时主机电流时显下降,加工出的电缆表面光滑细腻,实现高速化挤出,显著降低成本。

(三)、在聚氯乙烯中的应用:

1、农用无滴薄膜中所添加的表面活性剂易向表面渗出引起薄膜间互相粘连,加入光亮分散剂(0.05-0.3%)可以防止无滴薄膜的粘连,并可改善其滑爽性和无滴性。光亮分散剂可直接加入或者添加在母料中。

2、在含有稳定剂及增塑剂的PVC中添加0.1-0.3%(以树脂计)的光亮分散剂,所得薄膜加热到50摄氏度经2h层压,剥离强度仅为0.0192Nm,若不加光亮分散剂,剥离强度达0.0786Nm

3、用作硬质PVC透明包装膜(扭结膜、糖纸)的滑爽剂。硬质透明聚氯乙烯包装(农用、工业用)薄膜因其绝缘性能而易积累静电荷,而静电的存在容易导致薄膜粘连,薄膜的表面容易吸尘,只要添加0.05-0.2%的光亮分散剂,即可防止粘着和提高开口性。与单甘脂、硬脂酸钙(锌)等混用,效果更好。尤其适合于延压加工成型。

4、为了防止薄膜之间互相粘连,通常在树脂中混入无机惰性固体粉末(如滑石粉、碳酸钙等),但这样PVC农用薄膜容易形成大量泡状斑点,损害了薄膜透明性,减少阳光的透过率,给植物生长带来不利影响,经日晒雨淋薄膜还会发生大幅度的收缩,有时甚至会引起薄膜扯破,用光亮分散剂预先处理后,可避免上述现象。

5、在PVC农用薄膜中添加铝粉、环氧化合物、有机磷酸盐,并用光亮分散剂作为分散稳定剂和润滑剂,可以制成遮光型聚氯乙烯农用薄膜,且具有金属光泽和优良的保温性和耐候性,并不会褪色。

6、在塑料门窗中(建筑塑料中)添加光亮分散剂可使门窗颜色洁白,无麻点,表面平整光亮。

(四)、在聚丙烯中应用:

1、用作BOPP薄膜的防粘剂和爽滑剂,加入量为0.05-0.2%,或与其他助剂(或颜料)一起制成母料加入。

2、用作高透明度聚丙烯复合薄膜的添加剂,一般用量0.1-0.2%,也可与单甘酯混合使用,具有显著的协同效果。

3、光亮分散剂对无机填料具有高分散的特点,在改性聚丙烯中可作为分散剂使用,同时还可提高塑料熔体指数,增加表面光亮度、光洁度、降低加工温度。其参考用量:在高填充聚丙烯中加入量为0.3-1.0%在高色泽聚丙烯中加入量为1.0-3.0%

4、用作抗粘连透明聚丙烯复合薄膜的滑爽剂,一般用量0.06%-0.1%,可与硬脂酸钙、二氧化硅、单甘酯混合使用。

5、聚丙烯瓦楞泡沫塑料薄膜的添加剂。如:聚丙烯1000g+滑石粉1000g+单甘酯50g+光亮分散剂50g+钛白粉50g+抗氧剂30g等。

6、聚丙烯与橡胶共混薄膜的滑爽剂。如:PP35+聚异丁烯橡胶50+EVA15+抗氧化剂0.2+光亮分散剂0.4

(五)、其他树脂中的应用:

可用作聚酰胺(PA、尼龙)树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氧胺树脂、聚脂类树脂、醋酸纤维素和硝酸纤维素的润滑剂和防粘剂。可改善树脂本身的流动性能,提高生产效率,改善制品外观质量,提高制品平滑性,防止和克服粘膜,改善其易加工性。

(六)、用一次性塑料注射器的滑爽剂:

由于使用中对医用针管的透明度、强度、弹性及表面润滑要求特别高,因此在物料中必须添加滑爽剂,一般选用光亮分散剂。

(七)、聚乙烯电缆料的润滑剂:

在电缆料中添加光亮分散剂(0.05%),磨擦系数可从0.7降至0.06,同时还能改善着色性及炭黑等的分散性,实现电缆粒料高速挤出,改善电缆护套管的内壁光滑度。

(八)、塑料油墨中的应用:

塑料油墨(油漆、涂料)中添加光亮分散剂可改善油墨的印刷性能、润滑性能,并能提高分散性能,增强防水性、抗擦伤性、抗掉色性、耐磨损性;此外还可以改善油墨在印刷品表面的铺展性、固着性和滑动性,使印刷字型、图案线条清晰,色泽鲜艳。与PE蜡混合使用,使印刷油墨组分中最好的抗透印和刮痕剂。

在涂料工业中,用作颜料研磨助剂和分散剂。还用作纸板石蜡涂料、粉末涂料分散剂和润滑剂。

五 注意事项

用内衬PE塑料袋的纸袋包装,每袋净重25±0.1㎏,存放于通风干燥、远离热源的仓库内,勿与酸碱混放。



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