耐油护膜液
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  • 耐油护膜液可作为长期油浸工况的最终防锈涂层,不需要再加涂其他面漆,如用于柴油机、汽油机、变速箱、减速箱、油箱、大型贮油罐、输油管道等内壁,作为耐油、防脱漆、防锈……

一 产品用途 

耐油护膜液可作为长期油浸工况的最终防锈涂层,不需要再加涂其他面漆,如用于柴油机、汽油机、变速箱、减速箱、油箱、大型贮油罐、输油管道等内壁,作为耐油、防脱漆、防锈蚀的最终涂层;也可适用于经常接触油的场合。

二 性能特点  

1.      耐油护膜液为高附着力强力防锈剂,不但具有传统底涂涂料的优点,而且性能更好,同时也填补了传统涂料的缺陷和不足,无毒、无害。通过下表可以具体得到进一步的比较

名称

普通红丹、铁红底漆

防锈霸王液

产品外观

红色粘稠液体

浅黄色透明液体

涂层外观

不透明,红色涂层

无色透明,利于铸锻产品的交验

产品毒性

毒性大,呼吸和接触均可中毒

不含铅、铬及有毒气体,利于环保、无害人体

应用范围

用于钢铁制品,绝不可用于铝材

钢铁、铝、锌、镁制品表面均可使用

前处理

涂前需磷化处理

取代磷化及阳极氧化工艺,变有害工种为无害工种

法律规定

红丹属国外禁用品

环保型产品,是有害传统涂料的理想替代产品

柔韧性

(1-3mm),易裂开

(≤1mm),涂层不因基材变形而开裂

抗冲击性

40kgcm

不低于50kgcm,抗冲击性强

附着力

1-3级,易脱落

≤1级,附着力极强,属不脱漆涂料

耐盐水性

合格(涂层60μm48h

合格(涂层25μm168h

耐盐雾性

不耐盐雾

耐盐雾性强

耐酸性

不能应用于腐蚀环境、畏酸滴溅

可应用于强腐蚀环境的头道底漆

耐矿物油性

不耐油浸

耐柴、汽、润滑油浸泡,可长期不脱漆

防锈性

易开列脱漆,不利防锈

不开裂、不脱漆,防锈性能好,寿命长

配套性

局限大,仅限醇酸漆、酚醛漆配套

与一切常用传统面漆均可配套,无不良反应

储存性

有结块,液面起浮皮

高稳定透明体系,液面无浮皮

经济性

磷化、涂装成本高

一步完成,比使用前者,涂装成本降低

 

2.      耐油护膜液属醇基锈转化型透明防锈剂,可将浮锈转化成有效的防锈性物质。

3.      集磷化和覆膜为一体,同步完成,产品为单组分,工艺先进,存贮期长,品质稳定,有效的解决了钢铁、铝锌等应用传统涂料易脱漆、抗性差的缺陷,延长了设备和工件的使用寿命。

4.      耐油护膜液成膜性好,无毒,不含铅、铬等有害元素,溶剂挥发也没有致癌物质等有毒有害成分,快干,磷化与覆膜同步完成。本品的推广与应用,可有效取代红丹漆、铁红漆、磷化漆、酸洗液等有害品种,真正实现高防锈性环保涂装。

5.      耐油护膜液涂层柔韧性好,附着力强,抗冲击力高,并具有优异防锈性、突出的耐油性、耐热性、耐侯性、抗静电性、可焊性等性能。         

三 理化指标

项目

指 标

外观

无色至淡黄色透明液体

涂层外观

无色透明

干燥时间(20)表干

10 min

干燥时间(20)实干

12 h

附着力

1

柔韧性

1mm

 

抗冲击性

 

 

1耐油护膜液可带轻锈涂装,使用本品前,无需对金属表面进行磷化前处理或阳极氧化处理。如有油污,建议先除油。

2、涂装方法:可刷涂、滚涂、浸涂,也可喷涂。

3干燥时间(20)表干,10 min。干燥时间(20)实干,12 h

第一道涂覆后,涂层只需达到表干(10min),即可继续涂覆第二道。

4、初次使用或尚没有使用经验的,请先小量实验满意后,再大量使用。

五 注意事项

1、使用中,应空气流通,远离火源、热源。

 2、 请勿接触皮肤和眼睛,禁止食用。

3、 误食者、眼睛接触者,及时就医。

 4、 皮肤接触,用75%医用酒精清洗干净。

5、 灭火方式:使用泡沫、二氧化碳、干粉、沙土均可。

六 运用示例

 柴油发动机的内壳施涂

柴油机内壳表面始终处于高温油浸、油流冲刷的工况。长期以来,传统防锈工艺是喷砂、磷化、醇酸铁红底漆或红丹底漆、醇酸面漆。因涂料性能先天不足,耐油性、耐热性均差,会导致应用中漆膜发粘、起泡、起皱、脱落,防锈失效,内腔锈蚀,而且堵塞油路现象也时有发生。

柴油机内壳应用耐油护膜液则生产工艺大为简化。

工艺一:喷砂、耐油护膜液、涂装任何耐油性强的面漆;

工艺二:喷砂、耐油护膜液(最终涂层)。

不仅简化了传统工艺,取消前处理的磷化工序,节省整个涂装成本,而且完全杜绝了传统工艺的种种不良后果,表现出极佳的耐油、耐热、防锈、防漆膜脱落功效,发动机的寿命得以延长。

 

 

铝、锌、镁等均为比铅活泼的轻金属,一旦被涂覆红丹、铁红等铅系涂料,就会发生置换反应,反而导致加重锈蚀。故此,红丹等传统底漆被禁止使用于轻金属表面。

传统防锈工艺:清除表面油垢、阳极氧化处理、底漆、面漆。

上述工序中阳极氧化工艺设备投资大,耗能耗时,加大产品成本,更严重的是使用铬酸酐,而且在底漆选择上也要使用铬酸酐,而且在底漆选择上也要使用铬酸盐颜料,利用它们在水分透过漆膜时,微量不断溢出铬酸离子,钝化铝材表面,获得可靠的防锈功效,但六价铬是致癌物质,皮肤接触和吸入均可引起人体癌变,尤其铲除旧漆时的粉尘危害更大。而常用的红丹漆又是铝材的克星,列为禁用;其他允许使用的涂料也均存在对铝材附着力不强的问题,所以当施涂漆膜后,寿命短,很快发生脱漆,耐候性差的现象,因此底漆的选择定位是铝材防锈长期困扰的问题。

应用耐油护膜液施涂于铝材表面,简便易行,防护可靠,工艺简单。

只须:除净表面重油垢→直接涂覆耐油护膜液即可。

此工艺减轻了除油垢的工作量,而且彻底淘汰了耗能、耗资、耗时、有毒的 阳极氧化工序,耐油护膜液自身又是无毒涂料,原有害施工变为无害施工。耐油护膜液与铝材附着力强,即使漆膜在露天工况中,也能稳定长期附着,易于脱漆的问题得到根治。铝材不论抛光或喷砂后,施涂耐油护膜液均能达到装饰级防腐防锈,效果极佳,国外的精铸铝制品部件,如摩托发动机各部件,均已采用此工艺。

 

 

轴承是精密产品,对防锈要求极高,加之轴承保持架很多是有色金属(如铜等),加大了防锈材料的适应性,而且轴承规格品种极多、批量大、工序多,因此工序中防锈工作量甚大,所应用品种也甚多。

在轴承生产中,有关防锈的工序甚多:车削→抗磨→热处理→磨加工→抛光→成品单件清洗、防锈→装配→成品清洗→密封→包装,每道工序的防锈要求和材料都不相同,防锈材料品种也应用甚多,而且到了客户手中还要清洗最终的防锈油脂,才能具体使用。

仅从装配工序防锈→成品的保存防锈→包装防锈→装箱防锈,每防锈一次,后道工序又先要清洗一次,又是溶剂油,又是汽油,耗量大、成本高;防锈溶液也是配方复杂,以在装配工序防锈中应用的HD-1防锈油为例,配方如下:石油磺酸钡、羊毛脂铝皂、环烷酸锌、封蜡、司本、二叔丁基对甲酚、变压器油按比例组成,甚为繁琐复杂。到成品封存防锈时,对HD-1又要清洗干净,最后又要再涂F201防锈油,虽有浪费之嫌,但不得不为之。

如果应用耐油护膜液,则在前期机加工防锈的基础上进入装配工序时,不用处理手汗(耐油护膜液对其有良好的容忍性),只需直接用稀释的耐油护膜液涂覆一次,涂层控制在35μm即可,集装配工序防锈和成品封存防锈一次完成。再按常规石蜡纸包装,防锈期可保证二年,而且到客户手中,不需清洗即可直接使用,耐油护膜液表现出强力防锈性和极佳经济性。

 

 

铸锻件是我国大批量出口产品,在磷化处理前,要进行喷砂,去除表面氧化皮和残留型砂,Sa2级可达金属灰色,Sa21/2级可达金属银色,但在相对湿度达的地区或季节,喷砂后会迅速锈蚀,变成红褐色,进而又很快加重锈蚀程度,待进行下步工序时,喷砂效果形同虚设,失去意义,有些企业不顾此点,直接罩上铁红、红丹等底漆,掩盖锈蚀,造成漆面附着的先天不足,直接影响到使用寿命,很快脱漆,最终影响产品质量。

而应用耐油护膜液,不需磷化处理,不需高等级的喷砂,只需在一般喷砂或手工除锈后施涂耐油护膜液,达到1525μm膜厚即可。

此举不仅简化了防锈工序,而且涂装成本比原来工艺降低40%,更重要的是使基材与涂层获得良好附着基础,延长了漆膜使用寿命,即使湿热环境下,也可获得极佳的长效防锈效果.

 

耐油护膜液作为底漆使用,取代原传统红丹、铁红等底漆,在除锈后,一般施涂耐油护膜液两次,底漆厚度达到1525μm,作为头道底漆,在此良好附着基础上,再按常规施涂面漆,面漆不再受原来使用传统底漆时的制约,选择面更广,根据不同部位的不同工况条件,可以选择更适应钢桥外部环境的面漆,增强钢桥防护能力。从而增长钢桥寿命。

铸锻件的施涂

轴承的施涂

铝材、锌材、镁材等轻金属表面施涂

四 使用方法



1. 铜事业部

部门: 铜材处理事业部(主要负责铜材处理、木材助剂、阻燃剂等)
联系人: 赵女士 宫女士 马女士
联系电话: 5812916 5816542 5816452
传真: 5896151 电话和传真前请加拨 0631 -
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6. 塑料助剂事业二部

部门: 塑料橡胶处理事业部 阻燃剂专家,行业领导品牌
联系人: 刘女士 许女士 张女士
联系电话: 5754175 5753426 5753429
传真: 5753425 电话和传真前请加拨 0631 -
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7. 清洗水处理事业部

部门: 清洗水处理事业部 (主要负责工程清洗、水处理剂等)
联系人: 周先生 牟女士 石女士
联系电话: 5751741 5751754 5783712
传真: 5783712 电话和传真前请加拨 0631 -
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5. 塑料助剂事业

部门: 橡塑助剂事业部 (主要负责橡胶助剂、塑料助剂、抗静电剂等)
联系人: 刘经理 王小姐 刘小姐
联系电话: 5754175 5782735 5753429
传真: 5785181 电话和传真前请加拨 0631 -
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2. 不锈钢事业部

部门: 不锈钢处理事业部(主要负责不锈钢表面处理、润滑剂等)
联系人: 狄女士 陈女士 任女士
联系电话: 5621396 5624236 5626255
传真: 5624239 电话和传真前请加拨 0631 -
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3. 铝事业部

部门: 铝材处理事业部(主要负责铝材表面处理、乳化剂等)
联系人: 郭女士 宋女士 孙女士
联系电话: 5755316 5753427 5753526
传真: 5753425 电话和传真前请加拨 0631 -
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              客户的责骂,就是最好的礼物;客户的抱怨,就是最佳的动力。
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 作者: 威海云清化工开发院
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1. 铜事业部

部门: 铜材处理事业部(主要负责铜材处理、木材助剂、阻燃剂等)
联系人: 赵女士 宫女士 马女士
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6. 塑料助剂事业二部

部门: 塑料橡胶处理事业部 阻燃剂专家,行业领导品牌
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7. 清洗水处理事业部

部门: 清洗水处理事业部 (主要负责工程清洗、水处理剂等)
联系人: 周先生 牟女士 石女士
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5. 塑料助剂事业

部门: 橡塑助剂事业部 (主要负责橡胶助剂、塑料助剂、抗静电剂等)
联系人: 刘经理 王小姐 刘小姐
联系电话: 5754175 5782735 5753429
传真: 5785181 电话和传真前请加拨 0631 -
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2. 不锈钢事业部

部门: 不锈钢处理事业部(主要负责不锈钢表面处理、润滑剂等)
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3. 铝事业部

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