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网纹辊对紫外线(UV)上光涂料的影响


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     现在,胶印中多用化学基硬化紫外线(UV)上光涂层。这些紫外线(UV)涂料含有连接料、反应稀释剂和光引发剂。在紫外(UV)光照射下,发生网络化反应,使涂料固化。紫外(UV)光使光引发剂释放出化学基,引致丙烯酸盐聚合,形成长链网状联接。氧气却阻碍这个反应。

    对于阳离子硬化涂料,紫外(UV)光引发离子形成,连锁反应形成硬化。由于固化的连续性,虽然固化速度较慢,但可彻底固化。阳离子硬化紫外线(UV)上光涂层的方法多用于食品包装方面,因为他们没有气味且硬化彻底。我们的测试着重于化学基硬化紫外线(UV)上光涂层。

    增加UV涂料用量可以提高光泽,效果却不如增加打底料用量的好。测试时,把UV涂料量从20cm3/m3增加至30ccm3/m3,无论油墨覆盖率有多大,光泽增加至少10点。决定UV涂料用量时,不要忘记,由于粘度的原因,如果用量太大的话,难以流畅地涂布。把UV涂料加热至40℃,可以加强流动性,同时也可以增加光泽。

    另外网纹辊的几何形状也影响涂料的流动。除承载量以外,网线数也起作用。只有无泡沫的涂层,才能产生良好的光泽效果。当网纹辊网穴内盛满涂料时,细小的气泡在涂料内形成微泡沫。这种情况可以加消泡剂改善,加之合理组合的涂料循环系统,确保不会把涂料搅拌过度。

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