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钢制散热器内涂防腐蚀的三种工艺


      目前国内用于散热器内防腐蚀的常用内涂涂料分3类:
      
第一类涂料为有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐蚀。然而涂层与基体类似于胶水粘合在一起(物理结合),且薄的涂层内微孔多,水可以通过微孔渗透到结合面上,当温度升高时,水开始膨胀,表面开始起泡,然后脱落。随着使用年限的增加和散热器表面冷热温度的交替变化,有机体也会出现老化,涂层出现剥落,导致基体与水直接接触,涂层也就失去了防腐蚀保护功能,散热器的寿命也将因此而大幅缩短。

       第二类为无机涂料。以锌基铬盐类为代表,涂层与基体在高温下化学结合,附着力强,不易剥落。其工艺要求很严,通过严格控制各个过程参数才能保证其涂层的质量,保证散热器表面的前处理效果,表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理,确保锌铬涂层技术的优越性。

       第三类为双涂层。第一层涂层(银灰色)为锌铬无机涂层,在320以上的烘箱内烧结固化,与基材紧密结合,附着力强,不会剥落。第二层涂层(红色)为树脂有机涂层,经180高温固化,该涂层起到封闭第一层涂层可能存在的毛细孔的作用,避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合,双层保护,令散热器具有更强的防腐蚀能力,更加安全。